Календарь знаменательных и памятных дат по Новосибирской области, 2011 год

О К Т Я Б Р Ь 177 В 1963 г. была усовершенствована структура производства, активно заработали экономические рычаги управления. В это время появляется много новых предложений по созданию более экономич- ных техпроцессов. Широкое развитие получает из- готовление заготовок на токарных 4- и 6-шпиндель- ных автоматах. Внедряются такие техпроцессы, как протягивание взамен фрезерования, накатка резь- бы, стыковая и точечная (контактная) сварка, вне- дрены в производство автоматы для холодной вы- садки осей, автоматические линии механической обработки кулачков патронов сверлильных и мно- гое др. Это позволило снизить расход металла на сотни тонн. Заводскими специалистами было отра- ботано 38 прогрессивных технологических процес- сов, начато изготовление собственными силами 52 специальных станков-автоматов и полуавто- матов. В 1963–1965 гг. был внедрен новый способ отжига и нормализации поковок в толкательных печах взамен шахтных, что повысило производи- тельность труда в 3,5 раза и дало заводу около 10 тыс. рублей ежегодного экономического эф- фекта. Одним из важнейших внедренных новых техпроцессов хотелось бы назвать получение сменных головок методом двустороннего выдав- ливания. В 1966 г. по указанному методу была изготовлена первая автоматическая линия полу- горячего выдавливания. Над проектом этой ли- нии работала группа конструкторов и технологов КТБ и ОГМет под руководством А. П. Пучкина. Возглавлял всю эту работу главный инженер А. И. Герт. За внедрение этого технологического процесса медалями ВДНХ были награждены инженеры Ю. М. Стрельников и А. П. Пучкин. К началу 1965 г. освоено производство набо- ров столярного и слесарного инструмента в улуч- шенном исполнении, предназначенного для по- ставки в качестве товаров народного потребления. 1964 год на инструментальном заводе стал пере- ломным. По степени напряженности труда, по са- моотдаче каждого работника предприятия, по всплеску трудовой инициативы этот год нельзя сравнить ни с каким другим. ВМинистерстве было запланировано 400 тыс. рублей дотации. Но она не понадобилась. В конце года экономисты подвели итоги, и оказалось, что завод дал 922 тыс. рублей прибыли. Завод из планово-убыточного перешел в число рентабельных. Постановлением Совета Министров СССР № 970С от 20 ноября 1965 г. предприятие было пе- реименовано в Новосибирский инструментальный завод. Предприятие продолжало развиваться. Учитывая потребности развивающейся элек- тротехнической промышленности, в 1966–1968 гг. заводом было освоено производство плоскогубцев комбинированных, пассатижей и острогубцев с изолированными рукоятками, позволяющими пользоваться ими в электроустановках с напряже- нием до 1 000 вольт. В 1969–1970 гг. завод приоб- рел первые термопластавтоматы, на которых был освоен выпуск деталей из полимерных материа- лов, ранее изготавливавшихся из металла и дере- ва – ручки для отверток и напильников, головка для воротка КВ-14, вкладыши футляров к наборам сменных головок. Изделия стали конкурентоспо- собными на мировом рынке. В 1971 г. во Франции проходили испытания инструмента по различным показателям, в том числе и на прочность. Новосибирский инструмент оказался на 30–35 % прочнее, чем инструмент од- ной из ведущих фирм « Факом » . Для увеличения срока службы наборов инст- румента и использования их в различных клима- тических условиях были освоены различные за- щитно-декоративные покрытия инструментов. Было внедрено кадмиевое и цинковое покрытие. В 1973 г. заводом был разработан комплексный план по созданию производства новой конструкции ключей трубных рычажных. А в 1975 г. они уже на- чали выпускаться. В 1978 г. был введен в строй цех гальванопокрытий, в котором было смонтировано три автоматических линии для выпуска продук- ции – хромирования, никелирования и цинкова- ния. Неузнаваемо изменилось качество продукции, внешний вид, стойкость, долговечность. К 1980 г. Новосибирский инструментальный завод занимал видное место среди предприятий Министерства станкостроительной и инструмен- тальной промышленности, за короткое время су- ществования превратившись в высокоразвитое, хорошо технически оснащенное предприятие. Его высококачественная продукция находила широ- кий сбыт в нашей стране и экспортировалась бо- лее чем в 40 стран мира, в том числе в такие про- мышленно развитые страны, как Швеция, ФРГ, Япония, Англия. В руководстве завода к тому вре- мени было много крепких кадровых рабочих, про- фессионалов высокого класса, которые выросли вместе с заводом, придя на предприятие после окончания вузов и техникумов, а некоторые за- канчивали учебу, уже работая на заводе. Это зо- лотой фонд завода. Так, например, бывший уче- ник токаря Наум Иосифович Фрумкин вырос до заместителя директора завода; Вера Тимофеевна Бородиневская от зам. начальника цеха до на- чальника отдела технического контроля; Борис Адольфович Штобер – от ученика слесаря до главного технолога завода; Николай Иванович