Сибирские огни № 04 - 1970
которые впервые в Союзе начали у нас выпускаться серийно. Одни предназначены для очень крупных станков (расточных в первую очередь), другие, с автоматиче ской настройкой — для управления прокатными станами (практически, всеми процес сами, которые производятся на них]. Системы управления поставляются сейчас не только отечественной промышленности, но и идут на экспорт. Это производство нам предстоит развивать в значительных размерах. Короче говоря, завод сейчас производит изделия нескольких сот наименований, в числе которых много больших и сложных агрегатов. Для их создания завод исполь зует одиннадцать тысяч наименований'материалов, получаемых от пятисот поставщи ков, и восемь тысяч наименований так называемых «комплектующих изделий» — еще из трехсот адресов. Для специалиста в этих цифрах нет ничего удивительного — средний гидрогене ратор, например, состоит из 12 000 деталей весом от нескольких граммов до 300 тонн. Некоторое представление о размахе и сложности работы нашего предприятия могут дать и такие цифры: в цехах и отделах действует около 300 тысяч корм, коли чество чертежей, по которым ведутся операции — около 140 тысяч. Управлять таким хозяйством весьма непросто. Поэтому мы сейчас развиваем систему автоматизированного управления производством. Кое-что делается по внутри заводскому планированию с применением электронно-вычислительных машин. Гра фики производства турбогенераторов теперь начали рассчитывать электронные ма шины вычислительного центра Академгородка, с которым у нас установлена теле тайпная связь. Мы видим большой резерв в применении быстродействующих электронновычи слительных машин не только потому, что они дают «арифметическую» экономию вре мени и трудозатрат. Дело тут намного сложнее и глубже. Чтобы понять преимущества ЭВМ в планировании производства, надо хоть не много представить себе, как оно ведется сейчас. Приступая к производству гидроге нератора— 12 тысяч деталей!— надо спланировать, какой цех и к какому сроку дол жен сделать каждую деталь, определить, какие материалы и комплектующие изделия (их почти 20 тысяч!), в каких количествах, когда и куда подать. Можно особенно не удивляться, что и у самых лучших работников могут возни кать неувязки, задержки, ошибки — слишком велик объем перерабатываемой инфор мации, человек не в силах с ним справиться так, как требует современное производ ство. Проблема решается только при использовании ЭВМ, которые точно рассчиты вают и полет космического корабля и ход «заводского лайнера». К 1973 году мы предполагаем все оперативное планирование переложить на систему ЭВМ. Путь технического прогресса, которым мы стремимся следовать, открыт новой экономической реформой, внедряемой во всех наших подразделениях все шире, многообразнее и полнее. После этого началось собственно интервью— вопросы и отве ты. Я спросил: Каковы сейчас у «Сибэлектротяжмаша» отношения с «Электросилой», отношения молодого отряда новосибирских энер гомашиностроителей с одним из старейших рабочих отрядов «колы бели революции» — города Ленина? Отношения между нашими заводами такие, какие и должны быть между социа листическими предприятиями. У нас есть взаимные поставки, широкие технические свя зи, взаимные посещения, взаимная работа на электростанциях и, само собой, твор ческое соревнование в технике. В области генераторостроения у нас несколько раз ные подходы к отдельным проблемам, хотя и ленинградские и наши машины работают успешно. Нам не может не льстить, что в отдельных случаях такое высококва лифицированное предприятие, как «Электросила», с которого мы по-прежнему мно гое получаем, сейчас принимает решения, подготовленные нашими специалистами. Если раньше мы брали все от них, то сегодня можно сказать, что и они кое-что на
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTY3OTQ2