Сибирские огни, 1959, № 5

периоды в конкретных условиях данной отрасли производства временно прихо­ дится идти на некоторые жертвы для ре­ шения более важных задач. Вот почему для достижения высокой производительности труда в угольной промышленности, для сокращения капи­ таловложений, для высвобождения большого количества рабочей силы, для снижения себестоимости угля в ка­ честве временной меры следует допу­ стить возможность повышенных потерь угля. Однако даже в этом случае нужно не просто оправдывать потери, а, допуская их рост как временное явление, искать пути для их значительного снижения. Решением этой задачи и занят в настоя­ щее время коллектив ВНИИГидроугля. Не вдаваясь в подробности, следует ска­ зать, что без ущерба для показателей производительности труда потери при гидродобыче, очевидно, могут быть со­ кращены до 20-—25 процентов. Отрицательным моментом при гидро­ добыче является высокий процент уголь­ ной мелочи, затрудняющий обогащение угля. Для устранения этого недостатка с одной стороны принимаются меры к сокращению количества мелочи, а с дру­ гой — к созданию конструкций обога­ тительных машин, в которых угольная мелочь будет обогащаться так же хоро­ шо, как и крупный уголь. Струя воды, выходящая из монитора под давлением 3 0—35 атмосфер, хоро­ шо отделяет уголь невысокой крепости. На крепких углях приходится предвари­ тельно разрыхлять угольный пласт с помощью взрывчатки. Этого можно из­ бежать, повысив давление струи воды до 6 0—80 и более атмосфер. В Польше проведены испытания с водяной струей, выбрасываемой из мо­ нитора под давлением в 200 атмосфер. Такая струя способна разрушать даже скальные породы. Однако сильное повы­ шение давления сокращает дальность действия струи, которая быстро теряет свою форму и силу. Для того, чтобы быстрее освободить­ ся от недостатков, пока еще присущих новому, гидравлическому способу, необ­ ходимо смелее внедрять его в производ­ ство и совершенствовать на практике. Еще более эффективна по своим тех­ нико-экономическим показателям откры­ тая добыча полезных ископаемых. В России открытая добыча угля в ограниченных размерах начала приме­ няться еще в конце XIX и начале XX века в Восточной Сибири, а также на Урале. В 1920—1921 гг. по указа­ нию В. И. Ленина был разработан план развития открытой добычи в Иркутском угольном бассейне. Однако из-за слабого развития техни­ ки, отсутствия мощных экскаваторов, автосамосвалов и других технических средств открытая добыча не получила значительного развития не только в восстановительный период, но даже в годы первых пятилеток. Накануне Оте­ чественной войны в Советском Союзе на долю открытой добычи приходилось лишь около четырех процентов, а сей­ час больше двадцати. В Сибири первый крупный открытый разрез Храмцовский был введен в экс­ плуатацию в 1939 году. В Кузбассе от­ крытая добыча началась с 1948 года. В настоящее время удельный вес откры­ той добычи в Кузнецком бассейне состав­ ляет около 15%, а по бассейнам и ме­ сторождениям Восточной Сибири боль­ ше половины. Техника открытой добычи проще под­ земной. Основные затраты труда при этом способе связаны с удалением поро­ ды, прикрывающей угольный пласт. Эти работы называются вскрышными. Из­ вестны две основные системы ведения вскрышных работ — бестранспортная и транспортная. Наиболее эффективной является бестранспортная, при которой порода, захваченная экскаватором, либо подается наверх на борт карьера, либо пересыпается внутри карьера на какой- либо отработанный и свободный от угля участок. Там, где есть возможность, всегда пользуются этой системой. В других случаях, чаще при разра­ ботке крутопадающих пластов, породу, захваченную экскаватором, погружают в автосамосвалы или железнодорожные вагоны (думпкары) и вывозят за преде­ лы карьерного поля. Очевидно, что здесь затраты на вскрышу выше. Применяется также комбинированная система, когда часть породы остается в пределах карьера, а другая вывозится наружу. При открытой добыче производитель­ ность труда в несколько раз выше, чем при подземной. Так, в Кузбассе в на­ стоящее время она составляет 200 тонн на рабочего в месяц, а на шахтах — 46 тонн. В Иркутском бассейне выра­ ботка на рабочего на шахтах составляет 50—60 тонн, а на разрезах — 200— 300 тонн. В Канско-Ачинском бассейне на шахтах выработка на рабочего со­ ставляет в месяц 40—50 тонн, а на раз­ резах — 300—350 тонн. По проекту на Итатском разрезе выработка на рабоче­ го будет составлять в месяц около 600 тонн, на Назаровском — 840 тонн, на Ирша-Бородинском — около 800 тонн и т. д. Уголь открытой добычи наиболее де­ шев. В Кузнецком бассейне себестои­ мость тонны угля подземной добычи составляет 50—60 рублей, а откры­ той — 25—30 рублей. В Иркутском бассейне на мощных угольных разрезах себестоимость тонны угля составляет всего 2 0 ^ 2 5 рублей, а будет составлять 15—20 рублей. Но особенно дешевый уголь можно добы­ вать на разрезах Канско-Ачинского бассейна. Как правило, тонна угля на угольных разрезах этого бассейна бу­