Сибирские огни, 1959, № 1
носный грунт. Пробурены сотни шпуров, заложена взрывчатка. Рабочий В. П. Ша- ройко запаливает шнуры. Легкий дымок окутывает котлован. Протяжный сви-. сток. Все бегут наверх, в укрытие. И вот — взрыв, за ним второй, третий ... десятый. На стройке плотины — самое горя чее время. Дорога каждая минута: ведь 'река не будет ждать, когда ее окончательно перекроют. Не успеют строители завершить сооружение плоти ны до паводка — и бурный весенний Ирелях сметет все, что было создано таким колоссальным трудом. Это хоро шо понимал каждый строитель плотины. Бригады -землекопов Кучинского, плот ников Афанасьева, взрывников Шарой- но систематически выполняли по две- три нормы в день. К началу мая Ирелях был перекрыт. К атому же времени закончилось пере оборудование обогатительной фабрики № 1, и в мае трест уже дал первые промышленные алмазы, значительно пе ревыполнив план. Теперь все внимание руководителей треста было обращено на строительство фабрики № 2. Соорудить ее предстояло в рекордно короткий срок, в трудных условиях далекой тайги, когда связь с внешним миром осуществлялась только по воздуху. Пр е т ен зии к у ч е ны й — Справитесь ли со строительством фабрики? — спросил я В. И. Тихонова, когда на месте будущей фабрики только закладывался фундамент. — Справимся! — уверенно ответил управляющий. — Не это нас беспокоит. Слабое место в другом: в технологии извлечения алмазов из кимберлитов, да и из алмазных песков тоже. Почему же проблема извлечения ал мазов вдруг- стала тормозить развитие алмазодобывающей промышленности? Оказывается, мы не имеем хорошо раз работанного и проверенного способа из- ‘влечения алмазов из руд и песков для применения на больших промышленных предприятиях. Тут уж виноваты наши ученые. Когда якутскими алмазами занима лись одни лишь геологи, перед ними так остро не стояла проблема извлечения алмазов. Объемы работ у них сравни тельно небольшие, справиться может и рентгенолог: килограммами измеряется объем проб. Маленький рентгеновский аппарат отлично извлекает алмазы. Сидит де вушка у аппарата и наблюдает за движением транспортерной ленты, на которой тонким слоем лежит алмазный концентрат. Стоит кристаллику алмаза лопасть под лучи рентгена — и он сразу же засияет голубоватым блеском. Рент генолог остановят транспортер, снимет с ленты пинцетом алмаз и положит ere. в кассу. Все легко и ясно. Но в Мирном ежедневно будут выда ваться не килограммы, а тонны ал мазных концентратов. Извлекать из. них драгоценные' кристаллы вручную, конечно, невозможно. Какая же техно логия должна применяться здесь? Есте ственно, возникает вопрос: каков опыт Южной Африки, где алмазодобывающая промышленность существует десятки лет? По той литературе, которая имеется в распоряжении советских ученых, извест но, что там используются различные способы «вылавливания» алмазов из. руд и песков. Это — способ отсадки, тяжелых суспензий, извлечения на липких поверхностях и другие. Все они детально изучаются нашими научными учреждениями. Но переносить шаблонно южноафриканский опыт на наши пред приятия нельзя. Настало время приме нять более совершенную технологию. Дело в том, что на ряде южноафрикан ских предприятий процент извлечения алмазов невысок. Там считается невы годным извлекать сверхмелкие кристал лы. Нас такая технология устроить не может. Мы не хотим разбрасываться бо гатствами, ведь в промышленности очень широко применяются мелкие алмазы, вплоть до алмазного порошка. Над «алмазной проблемой» уже не сколько лет работают различные науч ные организации страны. Они многое сделали для разработки технологиче ских процессов обогащения и извлече ния алмазов. И все же до сего времени в промышленности применяется лишь обогащение посредством отсадки и из влечение с помШцью простых рентгено- аппаратов. Как показал опыт, эта тех нология хороша при сравнительно не больших масштабах добычи, например, на уральских месторождениях. На трубке «Мир» нужна более совершен ная технология. Большое внимание ученых привлека ют так называемые суспензии. Извест но, что удельный вес алмаза 3,5. Основ ная масса алмазосодержащей породы имеет меньший удельный вес. Значит, • надо создать такой раствор — суспен зию, чтобы удельный вес ее был мень ше веса алмаза, но больше веса основ ной массы породы. Если в такую тяже лую суспензию загрузить алмазосодер жащую породу, то алмаз и некоторые другие тяжелые минералы окажутся на дне, а пустая горная порода всплывет наверх. В Южной Африке метод обогащения руд в тяжелых суспензиях начал широко применяться с 1947 года, а в 1950 году там была построена крупная обогати тельная фабрика, производительностью в 12 тысяч тонн горной массы в сутки, которая работала на тяжелых •суспен зиях. Этот способ обогащения выгоден.
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTY3OTQ2