История промышленности Новосибирска_Новый отсчет V_1986-2005

Сибит принес на стройплощадку новую философию. Что­ бы соорудить стены из этого материала, не требуются самосва­ лы, бетоновозы, не нужно заказывать раствор, беспокоиться о том, чтобы раствор своевременно привезли и использовали. Сухая смесь и вода — вот все, что нужно для скрепления бло­ ков. Такой клеящий состав можно приготовить быстро в любое нужное время. Процесс строительства стал менее трудоемким, более аккуратным, чистым. Возросший спрос заставил руководство завода предпри­ нимать меры по увеличению объемов выпуска продукции. Для этого уплотнили график работы предприятия — он стал трех­ сменным. Оборудование работает круглосуточно, выйдя на пол­ ную проектную мощность и даже превышая ее. Технология «ИТОНГ», основанная на высокой степени автоматизации и механизации, позволяет достигать производительности 1800 кубометров на одного работающего на производстве, практи­ чески исключает выпуск некачественных изделий. В просторном цехе, где выпускаются изделия из газобе­ тона автоклавного твердения, малолюдно. В процессе изготов­ ления материала занято всего 12—13 человек. Все операции здесь выполняются автоматически. За их ходом следят компь­ ютеры, установленные в пультовой, расположенной над кон­ вейерной линией. Здесь дежурит оператор. Предварительно подготовленная смесь извести-кипелки с добавлением цемен­ та, поступающая сюда по рельсовым путям в жестких фор­ мах-тележках с одним отнимающимся бортом, сначала выста­ ивается два часа, а затем созревший массив опрокидываю­ щимся краном подается на транспортную тележку резатель­ ного комплекса. Там форма поворачивается на 90 градусов, и массив, освобожденный от бортоснастки, отправляется на рез­ ку. Резательная установка рояльной струной диаметром около миллиметра срезает с массива горбушку, а затем его боковые поверхности обрабатываются фрезами для создания необхо­ димых профилей — фасок, пазов и т. д. Следующая установка разрезает массив поперечными струнами, обрезает торцы, после чего он передается на автоклавную тележку и отправ­ ляется на запаривание. На все эти операции уходит шесть минут. Через 10 часов стопы пропаренных изделий подаются из автоклава на разделительный кран, где вышележащий слой отрывается от нижележащего, и разделенный массив выстав­ ляется на поддоны. Остается автоматически обвязать их упа­ ковочной лентой и отправить погрузчиком на склад готовой продукции. «СИБИРСКИИ ИТОНГ»