Сибирская советская энциклопедия_Том3

делка железа кричным способом. В 1771 в 35 км к 3. от Кузнецка был построен Томский завод, просуществовавший ок. 100 лет. В 1790 в За­ байкалье был построен Петровский завод, к-рый работает и до наст, времени и дает 5.000 т ли­ тейного чугуна в год. В Иркутской губ. с 1854 по 1899 работал Николаевский завод, находив- ишйся в 28 км от пристани Братский Острог, на р. Ангаре. В б. Минусинском у. в 200 км к Ю.-З. от Минусинска, в верховьях р. Абакан, в 1867 был построен Абаканский завод, прора­ ботавший с перерывами до 1924, когда он был совершенно разоборудован. В 1819 на Гурьев­ ском сереброплавильном заводе, находящемся в 30 км к Ю.-З. от ст. Белово, была построена доменная печь, и завод этот начал давать чу­ гун. В 1844 выплавка серебра на Гурьевском заводе была совершенно прекращена, и завод стал исключительно чугуноплавильным и же­ лезоделательным. Во время гражд. войны на завод было достав­ лено оборудование, вывезенное из прокатного цеха Сосьвинского завода (Урал), к-рое и было установлено на нем уже при сов. власти. В 1929 завод этот был передан Кузнецкстрою, как вспомогательное предприятие. В последние го­ ды завод был значит, расширен, и теперь он дает в год: 8.000 г чугуна и 20.000 т проката. Все сиб. заводы были построены вблизи руд­ ных м-ний и работали на древесном угле. Гурь­ евский завод в последнее время перешел на минеральное топливо. Производительность этих заводов колебалась от 500 до 1.500—2.000 т в год. Несмотря на свою малую производи­ тельность и примитивное оборудование, они все же до конца XIX в., когда была построена Сиб. ж. д., конкурировали с Уралом по снабже­ нию сиб. металлом. В начале XX в. они пре­ кратили работу. Некоторые из них (Петровский, Абаканский, Гурьевский) возобновили ее во время империалистической войны, когда на рын­ ке Сибири вновь стал сильно ощущаться не­ достаток металла. Мысль о постройке в Сиб. мощного железо­ делательного завода на минеральном топливе возникла еще в 80-х гг. прошлого столетия, но практическое осуществление ее началось только с 1913, когда образовалось «Акц. Об-во Куз­ нецких каменноугольных копей» и затем «Акц Об-во Алтайских металлургических заводов», к-рые приступили к разведкам на железные руды и к проектированию завода. Первоначаль­ ная мощность завода намечалась в 245.000 т чугуна в год. В 1917 Об-во от постройки завода отказалось и прекратило все разведочные ра­ боты на железную руду. В 1922—23 вопрос о постройке в Сиб. в Кузнецком бассейне мощ­ ного металлургического завода вновь был по­ ставлен на очередь сиб. краевыми организация­ ми, к 1926 разрешен в благоприятном смысле. Для осуществления этого дела и проведения необходимых подготовительных работ в Том­ ске был организован сиб. филиал Гипромеза «Тельбессбюро», к-рому и было поручено про­ изводство геолого-разведочных работ на жел. руду и уголь, экономических исследований и составление проекта завода. Оставив за собой геолого-разведочные работы и экон. обоснова­ ние завода, Тельбессбюро передало составле­ ние тех. проекта завода американской фирме Фрейна, к-рая и представила его в начале 1929. По первоначальному проекту мощность завода была намечена в 400.000 г чугуна, а затем уве­ личена до 505.000 г и окончательно установлена в 1.200.000 т чугуна в год. На эту мощность *авод и строится в наст, время. На полную мощность 1.200.000 т чугуна завод должен быть переведен к 1 октября 1932. Кузнецкий завод состоит из след, цехов: 1) Коксовый—2 батареи по 51 печи (первая очередь) и еще 2 батареи второй очереди. Ширина печей первой очере­ ди—407 мм, дл.—12.395 мм и выс.—3.810 мм. Полезная емкость каждой печи 14 т. Продол­ жительность коксования 17 часов. Производи­ тельность цеха около 500.000 т кокса в год. Год. производительность двух батарей второй очереди ок. 700.000 т кокса. При коксовом цехе строится рекуперационный завод и завод для разгонки смолы. Отопление коксовых печей бу­ дет производиться доменным газом, а коксовые газы после прохода через рекуперационный за­ вод и очистки пойдут в мартеновский, прокат­ ный и др. цеха. Избыток коксового газа будет поступать под котлы электростанции. В даль­ нейшем намечается постройка при Кузнецком заводе—завода синтеза аммиака, по методу глу­ бокого охлаждения, и завода удобрительных туков. 2) Доменный цех будет состоять из 4 до­ менных печей. Две печи первой очереди с су­ точной производительностью 750 т передельно­ го чугуна каждая и 2 печи второй очереди с суточной производительностью по 1.000 г пе­ редельного чугуна каждая. 2 печи первой очереди дадут в год ок. 500.000 т чугуна и 2 печи второй очереди ок. 700.000, так что общая производительность цеха будет 1.200.000 т чу­ гуна в год. Все печи будут снабжены наклон­ ным скиповым под’емом. При каждой печи для подогрева дутья строится по 4 каупера. Для очистки доменного газа устанавливаются аппа­ раты Тейссена. Доменный газ в чистом виде пойдет на отопление коксовых печей, а в сме­ си с коксовым газом для отопления мартенов­ ских печей и нагревательных печей и колодцев прокатного цеха. 3) Мартеновский цех: стацио­ нарных печей 15 по 150 г емкостью каждая. Печи работают на жидком чугуне. Год. произ­ водительность цеха 1.450.000 г слитков. Для обслуживания цеха жидким чугуном в отдель­ ном здании строится миксер, емкостью 600 г чугуна. Подача чугуна к печам производится двумя 150-тонными кранами в ковшах, емкостью- на 125 т чугуна. На случай к.-л. аварий в до­ менном и коксовом цехах, когда может прекра­ титься подача газа, при мартеновском цехе строится генераторный отд., состоящий из 8 га­ зогенераторов системы Веллмон Сивер Морган- и К0, внутр. диаметр. 10' (3.000 мм). В каждом генераторе сжигается 30 г угля в сутки. В пер­ вую очередь строятся и будут пущены 6 мар­ теновских печей. 4) Прокатный цех состоит из- нескольких отделов: крупносортного, ср.-сорт- ного, мелкосортного и 'листового, а) Для об­ жима крупных слитков весом от 2.5 до 4 т на заготовку от 110X110 мм до 200 X 200 мм. устанавливается блюминг, диаметр = 1.100 мм, стан дуо-реверсивный. Мощность мотора 7.500 лош. сил. Годовая производительность стана 600.000 т слитков. Для второй очереди устанав­ ливается второй блюминг несколько меньшего- диаметра, б) Рельсово-балочный стан трио, три клети диаметром 700 мм. Для увеличения произ­ водительности цеха устанавливается обжимная клеть дуо-реверсивная диаметром 800 мм. Это дает возможность катать рельсы и балки из- заготовки 250 X 250 мм и увеличит производи­ тельность цеха до 850—900 тыс. т в год. в) Для' прокатки заготовки ср. и мелкосортного железа устанавливается непрерывный заготовочный стан диаметром 450 мм, из 6 клетей дуо; заготовка 45 X 45 мм будет прокатываться из блюмов 100 X 100 мм. В дальнейшем, при увеличении-