За индустриализацию Сибири, 1930, № 2

окись углерода (угарный газ) и водород. Та­ ким образом, в конечном результате, образу- ется смесь из 50 об’емных процентов водорода и 50 проц. окиси углерода. Это и есть тот во­ дяной газ, который затем служит источником получения водорода. Газ пока промывается во­ дой в особом аппарате (скруббере), где в зна­ чительной степени очищается от смол, серово­ дорода и углекислоты и почти полностью от сер­ нистого ангидрида. Из скруббера газ поступает в газгольдер, где под колоколом сохраняется под определенным давлением впредь до приго­ товления из него в дальнейшем чистого водоро­ да. Хотя в водяном газе содержание водорода значительное (50 об’емных процента), но он для гидрогенизации не может быть применен: его потребовалось бы слишком много и процесс гид­ рогенизации значительно удлинился бы. Водяной газ в дальнейшем еще очищается пропусканием его через ящики, в которых на­ ходится так называемая Ламинговая смесь, со­ стоящая из измельченной болотной руды, гаше­ ной извести и древесных опилок. Эта масса очищает газ от углекислоты и, в особенности, от сернистого ангидрида и сернистого водорода. Нужно иметь водяной газ по возможности сво­ бодный (0,7 примесей) для получения в даль­ нейшем чистого водорода в так называемых во­ дородных печах, где происходит особый про­ цесс, называемый контактным процессом полу- ■“~<тения водорода. Исходным материалом для этого способа по­ лучения водорода служит магнитный железняк, содержащий 72,4 проц. железа и 27,6 проц. кис­ лорода. Эта богатая железом руда при пропус­ кании через нее водяного газа, при ее накален­ ном состоянии теряет кислород или восстанав­ ливается водяным газом до металлического же­ леза. Полученное металлическое железо служит дальше восстановителем для водяного пара, впускаемого в печь, до чистого водорода. И здесь также два периода работы восстановитель­ ной и окислительной, при чем продолжитель- ность каждого периода около 5 мин. По оконча­ нии периода восстановления закрывают клапан водяного газа и одновременно открывают кла­ паны водяного пара и водородный, а после окон­ чания периода образования водорода или перио­ да окисления, происходит разогревание и восста­ новление руды. Руда здесь незначительно осты­ вает и достаточно разогревается от горящего водяного газа без применения воздушного ду­ тья. Только изредка, в час на 5 минут, дают воз­ душное дутье для того, чтобы восстановить тепловые потери. Водород из водородной печи направляется в скруббер и (для удаления углекислоты изве­ стью) в очистительные ящики. Далее водород идет в газоизмерительные часы и газгольдер. Отсюда водород расходуется уже для самой гидрогенизации очищенных жидких жиров. Насыщение жиров и масел водородом при обыкновенной температурой даалении проте­ кает слишком медленно и совершенно незаметно. Но даже высокие температура и давление не в состоянии как следует ускорить реакцию. По­ этому приходится прибегнуть к помощи ката­ лизатора, ускоряющего медленно п., 'текающук- реакцию. Таким активирующим веществом в гидрогенизационном процессе жиров служит ме­ таллический никкель в смеси с инфузорной зем­ лей, как носителем его. Инфузорная земля, по существу инертная, берется в двойном прибли­ зительно количестве в сравнении с никкелем. Для работы служат плотно закрываемые желез­ ные сосуды— автоклавы. При реакции гидриро вания происходит сильное выделение тепла. Та- как температура выше 300° Ц. вызывает обрат­ ный ход реакции или дегидрирование, то здесь следует внимательно следить за реакцией, свое­ временно уменьшать приток водорода, но не приостанавливать перемешивание массы, чтобы катализатор, тяжелый металлический порошок, не сел бы на дно автоклава. Обычная продолжи­ тельность процесса 2-3 часа и, в редких слу­ чаях, 6-8 часов. Готовый гидрированный жир затем в горячем состоянии пропускают через фильтрпресс, име­ ющий камеры, обогреваемые паром. Никкель вместе с инфузорной землей остается на рамах фильтпресса, откуда затем идет на регенерацию, а готовый саломас спускается в приемник. Регенерация никкеля также очень серьезная операция и производится обыкновенно нижесле­ дующим образом. Собранный с рам фильтр­ пресса катализатор при нагревании по возмож­ ности освобождается от жира, который всплы­ вает над осадком и снижается, а осадок про­ каливают и затем обрабатывают серной кисло­ той. Здесь все примеси, как, например, инфузор­ ная земля, садятся на дно, а никкель раство­ ряется в серной кислоте, образуя сернокислым никкель в растворе. Тогда в смесь раствора сернокислого никкеля и взвешенной инфузорной земли прибавляют в нужном количестве каль­ цинированную соду. Всю массу после этого про­ пускают через фильтрпресс и в последнем мас­ су выщелачивают водой до полного вымывания сернокислого никкеля. Фильтрпрессная масса снимается с рам и прокаливается в особой печи,